在壓鑄鋁合金的過程中，壓鑄型腔內的氣體會長時間存貯在里面，沒有機會溢出，這些氣體在熱處理過程中開端脹大，使鑄件產生變形和鼓包。因此壓鑄合金需求低溫時效的方法處理，而不能通過熱處理強化。壓鑄模的冷卻作用，能夠使壓鑄鋁合金中的元素呈飽和狀態，這是鋁合金熱處理的基礎。使用壓鑄模冷卻作用來代替鋁合金的固溶處理，這樣就能夠避免鑄件產生變形和鼓包的影響，也能夠達到強大鋁合金的目的。

本文通過對高強度壓鑄合金的實驗和分析，了解低溫時效對壓鑄鋁合金性能的影響，時效技能在鋁合金的強化出產中有很大的作用。關于壓鑄鋁合金時效技能的了解，也是為了緊密結合現在工程對鋁合金的需求量量比較的現象。提示熱處理能夠縮短鋁合金時效時間、對鋁合金性能的影響。通過實驗標明，我們隊低溫時效對鋁合金的影響進行了更好的分析，提示鋁合金強化時效工藝。力學性能提高的同時，鋁合金的硬度、強度才能有了強化，時效時間縮短能夠降低成本，時效技能經濟效益顯著。

鋁合金壓鑄在轎車、航空等多個領域中得到廣泛應用，可是與國外比較，國內的壓鑄鋁合金工藝還不是很老練，需求今后不斷的實驗研討壓鑄鋁合金安排的性能，概要鋁合金壓鑄工藝技能。