壓鑄廠家的壓鑄件主要包含外觀質量、內在質量和運用質量。外觀質量指鑄件表面粗糙度、表面缺陷、標準誤差、形狀誤差、重量誤差;內在質量主要指鑄件的化學成分、物理性能、機械性能、金相安排以及存在于鑄件內部的孔洞、裂紋、攙雜、偏析等情況;運用質量指鑄件在不同條件下的作業耐久能力，包含耐磨、耐腐蝕、耐激冷激熱、疲憊、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工藝性能。

壓鑄廠家的鑄件質量對機械產品的性能有很大影響。例如，機床鑄件的耐磨性和標準穩定性，直接影響機床的精度保持壽命;各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內腔的標準、型線的準確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統的作業效率，能量消耗和氣蝕的展開等;內燃機缸體、缸蓋、缸套、活塞環、排氣管等鑄件的強度和耐激冷激熱性，直接影響發動機的作業壽命。

影響鑄件質量的要素許多，是鑄件的規劃工藝性。進行規劃時，除了要根據作業條件和金屬資料性能來確認鑄件幾許形狀、標準大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮規劃的合理性，即顯著的標準效應和凝結、縮短、應力等問題，以防止或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的發生。第二要有合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和標準大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯辦法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得優質鑄件。第三是鑄造用原資料的質量。金屬爐料、耐火資料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等資料的質量不合標準，會使鑄件發生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴峻時會使鑄件報廢。第四是工藝操作，要擬定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

壓鑄廠家在鑄造生產中，要對鑄件的質量進行控制與查驗。首先要擬定從原資料、輔助資料到每種詳細產品的控制和查驗的工藝守則與技術條件。對每道工序都嚴厲按工藝守則和技術條件進行控制和查驗。終對制品鑄件作質量查驗。要裝備合理的檢測辦法和合適的檢測人員。一般對鑄件的外觀質量，可用比較樣塊來判別鑄件表面粗糙度;表面的纖細裂紋可用著色法、磁粉法查看。對鑄件的內部質量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等辦法來查看和判別。